真空油淬爐是一種先進的淬火設備，常用于處理高合金鋼、鈦合金等資料。其增碳原理主要是在淬火過程中，經過控制淬火介質（油）的溫度和壓力，使資料外表構成一層薄碳層，然后進步資料的硬度和耐磨性。
真空油淬爐的增碳原理主要涉及以下幾個方面：
一、淬火介質的選取
真空油淬爐的淬火介質一般選用深度精制后的高沸點油。這種油的特性是在高溫下不易分化，具有杰出的熱穩定性和冷卻功能。在淬火過程中，油溫升高，粘度下降，流動性增強，然后有利于碳原子在資料外表吸贊同分散。
二、碳原子的吸贊同分散
在真空油淬爐中，資料經過高溫加熱后敏捷進入淬火介質中。此刻，油中的碳原子在資料外表吸附并構成一層薄碳層。隨著溫度的下降，這層碳層逐漸固化，構成一層硬質薄膜。由于碳原子具有很強的分散才能，因此在淬火過程中，這層碳層會不斷向資料內部分散，然后進步資料的外表硬度和耐磨性。
三、熱應力的效果
在真空油淬爐的淬火過程中，由于資料快速加熱和冷卻，會發生較大的熱應力。這種熱應力會導致資料外表發生微小的裂紋和變形。然而，這些微小裂紋和變形不會對資料的整體功能發生顯著影響，反而有利于碳原子在資料外表的吸贊同分散。
四、回火處理
在真空油淬爐的淬火過程中，回火處理是必不可少的環節。回火處理能夠消除淬火過程中發生的內應力，進步資料的穩定性和韌性。同時，回火處理還能夠促進碳原子在資料外表的吸贊同分散，進一步進步資料的硬度和耐磨性。
綜上所述，真空油淬爐的增碳原理是經過選取適宜的淬火介質、控制淬火溫度和時刻、下降內應力等多方面要素共同效果來實現的。這種先進的淬火工藝不僅能夠進步資料的硬度和耐磨性，還能夠優化資料的力學功能和耐腐蝕性等綜合功能。在工業生產中，真空油淬爐被廣泛應用于處理各種高合金鋼、鈦合金等高功能資料。