在高溫真空釬焊爐中對汽車用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進行真空釬焊,設備運用較短時刻內,爐膽鉬屏呈現變形、開裂失效現象。對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了運用前后的描摹對等到化學成分分析。結果表明,鉬屏加快變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏外表的堆積,堆積物改動了鉬屏外表的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改動。據此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設計關鍵。
高溫真空釬焊爐廣泛應用于處理一般辦法難以銜接的結構件釬焊,特別適用于鈦合金、不銹鋼等金屬材料的真空釬焊。運用高溫真空釬焊爐焊接各種結構件過程中,釬料的堆積都會造成爐膽鉬屏呈現變形、開裂等失效形式。正常運用情況下,高溫真空釬焊爐的爐膽鉬屏會因冷熱交替沖擊變形及鉬屏本身金相組織變化呈現變形、開裂失效的情況,時刻為5年左右。在運用高溫真空釬焊爐釬焊應用于汽車工業中的三元催化凈化器金屬蜂窩載體工藝過程中,很多應用的鎳基釬料很多蒸發,一部分被真空釬焊爐的真空機組抽走排出,還有相當一部分則堆積粘接在爐膽的隔熱保溫層上,主要是面臨高溫的第一層鉬屏堆積顯著。很多的鎳基釬料堆積物使高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏呈現變形、開裂等失效形式,且時刻較短,一般1年左右就需要替換爐膽鉬屏。針對三元催化凈化器金屬蜂窩載體真空釬焊工藝中,設備運用較短時刻內爐膽鉬屏即呈現變形、開裂失效的現象,對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了運用前后的描摹對等到化學成分分析。結果表明,鉬屏加快變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏外表的堆積,堆積物改動了鉬屏外表的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改動。據此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設計關鍵。
