依據(jù)溫度場分布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的分布，首要取決于幾個方面的束縛。即材料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，材料的均勻密度P和均勻比熱熔。影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包括以下三點：
一、爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。由(5)式可以看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一同必定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實踐出產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。
二、反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率必守時，即內(nèi)熱源的強度必守時，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可以無法抵達(dá)反應(yīng)所需溫度。距離爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。
三、爐料的散熱功用，爐料的散熱功用越好，內(nèi)部熱量向外丟掉越快，熱量很容易就損耗在反應(yīng)料之外，致使必定點的溫度下降。可是若是反應(yīng)料的散熱功用欠好，則利于熱量的集聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，前進(jìn)必定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能抵達(dá)所需值，因此反應(yīng)時間的長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過規(guī)劃爐體尺度控制供電時間。
