真空爐溫度均勻性的丈量進程
1、準備工作
將丈量熱電偶及控溫熱電偶按GB/J351—1996《中華人民共和國國家計量判定規程》中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根通過檢測合格的熱電偶順次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并順次按圖1方位固定在坐落爐門口支撐架上，支撐架的尺度為有用加熱尺度。將支撐架當心地移入爐腔內，放在爐床上，調整其方位，使之恰好與有用加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，順次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。
按操作規程手動先后發動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工作真空度抵達2Pa后，停機30min，調查真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內,正常則持續進行爐溫均勻性的丈量，不正常則從頭調整旋緊螺栓，從頭測定壓升率，直到正常，才干持續進行爐溫均勻性的測定。
2、測定進程
根據工藝需求進行選定丈量溫度點為650℃、850℃和1000℃，在FP21控溫外表上，設定升溫曲線。在操控偶到設定溫度120min后，開始測定各支熱電偶的值。每隔5min讀取1次，接連3次，假如各點溫度在所要求溫度的±5℃以內，則此溫度點丈量完畢，不然持續等溫，直到溫度均勻或時刻抵達3h(工藝設定的保溫時刻)為止并記載各點的溫度。調整FP21表，自650℃升溫至850℃，保溫120min，重復650℃溫度點丈量過程。
同樣自850℃升溫到1100℃，保溫120min，重復650℃溫度點丈量過程。以上數據別離填入記載表中，完結測定后，按正常的空爐冷卻過程進行降溫。
3、恢復設備
打開爐門，拉出丈量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法蘭盤，安裝好原蓋板，按正常運用進行壓升率測試，按操作規程手動先后發動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工作真空度抵達2Pa后，停機30min，調查真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內，合格則持續，設備能夠正常運用，不然持續從頭安裝原測溫口蓋板。從測溫法蘭盤中拆下丈量熱電偶，留意抽出時要當心取直，以避免折斷、損壞熱電偶。
