真空釬焊爐的首要結構
真空釬焊爐主機為臥式、單室內加熱結構，由爐體、加熱室、真空體系、風冷體系、充氣體系、分壓體系、水冷體系、電氣操控體系等組成。
1、真空爐主體
真空爐主體由爐體和加熱室構成。爐殼、爐門、電機罩的殼體均由雙層筒體、雙層橢圓形封頭及法蘭用氣密性焊縫焊成。雙層筒體間為水道，內通冷卻水。爐蓋選用鎖緊圈鎖緊結構。加熱室設計成圓筒形，由結構和石墨氈組成隔熱屏。
2、加熱體系
加熱體系包含加熱電源、溫控體系及加熱元件。加熱電源選用磁性調壓器，其電壓調理由直流激磁來操控，按不同的操控信號完成閉環自控，直流激磁電源由雙向晶閘管操控。溫控儀表具有自整定功能，熱電偶將電爐內部的溫度轉換成電信號，將檢測到的爐溫當前值與設定值之差，經PID運算后作為輸出信號，操控雙向晶閘管的導通角，從而有效地操控加熱元件的平均加熱功率，使得爐溫與設定的加熱曲線相吻合。加熱元件為18根石墨管，選用三角形接法，沿熱區圓周均勻分布，以提供杰出的爐溫均勻性。加熱元件經過3個水冷電極與外部接線聯接。
3、真空體系
機組主泵為KT-500型分散泵，前級泵為ZJ-600型羅茨泵和2X-70型旋片式機械泵。別離配有高真空閥、主路閥、旁路閥及與機械泵聯動的電磁壓差閥。機械泵為粗真空設備，機械泵的后一級串有羅茨泵，羅茨泵具有較高的抽氣速率，因此可以將真空體系抽到較高的真空度；但只要在被抽體系中的壓力達到羅茨泵答應進口壓力時，羅茨泵才干開端作業，否則將會因過載和過熱而損壞。分散泵為高真空設備，它是經過將真空體系中的氣體分子向高速油蒸汽射流中分散，并由前級泵排至空氣中，完成抽氣動作。
4、風冷體系
在真空爐主體的后部，裝有1臺三相異步電動機，氣體由熱交換器降低溫度后經導流罩、進氣口、葉輪經過隔搶手進入爐內作業區，再返回散熱器，實施循環冷卻。
5、水冷體系
水冷體系由不銹鋼截止閥、進水口、排水箱、水壓電接點壓力表等組成。進水口設有63.5mm(5in)不銹鋼球閥、排水口設有101.6mm(4in)法蘭，只需與用戶循環水體系接口連接即可。
6、分壓體系
分壓體系由電磁真空充氣閥、可調理針閥等組成。在銅釬焊過程中需要分壓操控時可充入高純氮氣或氬氣，分壓規模操控在5~500Pa。
7、充氣體系
充氣體系由大通徑充氣截止閥、集氣匯流排、真空電接點壓力表等組成。
