多室接連式真空爐結構組成
多室接連式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空體系、工件傳遞體系、水冷體系、電控體系等部分組成。因為選用積木組合式設計，根據用戶需求能夠任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規模的生產線，以滿足巨細不同的產值需求。
1、爐體與爐門
為了充分利用爐體的內部空間，減輕真空體系的負載，爐體選用方箱型結構，既有用又漂亮。
預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內壁選用出氣率低的奧氏體不銹鋼資料制作，外壁用碳鋼資料。進料室為單層式爐殼。為了確保殼體的強度，削減內外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均安置矩形截面的加強筋。 爐門選用懸垂吊掛式平移結構，便于爐外料車與爐內輥軸的對接傳遞，削減占地空間。
2、真空體系：
預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油分散泵、2X-70型旋片式機械泵組成，真空度高,工作真空度可達10-3pa量級；進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時刻少于15min。真空閥門選用氣動擋板閥。真空丈量選用數字顯現復合真空計，用電離規管丈量高真空，電阻規管丈量低真空。
3、預熱室、高溫工作室：
預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。運用溫度為500℃～800℃，控溫選用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。 高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區獨立加熱，控溫選用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱體系具有升溫速度快、保溫效果好、控溫準確、節能等優點。
4、新式氣動閘板閥
進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間選用新式氣動閘板閥進行隔離與密封。新式閘板閥選用閥架與閥板分體式結構，閥架與閥板之間選用連桿機構，閥板不僅能上下運動，還能夠水平運動。閥板選用八點壓緊，使真空密封安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件經過閥體時不會烘烤到密封圈，閥板上下運動時也不會與閥體密封面發生磨擦，然后進步密封圈的運用壽命。
5、工件料車傳遞體系
真空設備要完成接連作業，傳動體系及其動密封至關重要。該設備選用的輥軸式傳動機構和新式獨特的動密封結構，可靠性高，可完成免維護。輥軸與電機之間選用鏈傳動，由電機、減速機、變頻器、行程開關等組成。經過變頻器能夠調整電機的轉速，從而操控工件的搬運時刻，雙保險行程開關能夠準確操控工件的停留方位。工件傳遞體系由可編程操控器進行準確操控，并依照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和中止都十分平穩，沒有任何沖擊，安全可靠。
6、全自動操控體系：
由加熱操控、冷卻操控、傳動操控、抽真空操控等組成。全部工況動作均選用安全連鎖保護，完成全自動操控。設備調試與檢修時也可切換至手動操作。
多室接連式真空爐能夠廣泛應用于金屬資料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領域的大批量、流水線式接連生產。
