真空爐工件變色毛病的掃除方法
真空爐一旦呈現工件變色毛病，最要害的是如何快速判別工件變色的原因，然后再依據毛病原因來定位毛病點，然后掃除毛病。
理論上，我們能夠通過測驗壓升率和極限真空度是否滿足要求（壓升率低于0.67Pa/h，極限真空度高于5×10-3Pa）來承認工件變色原因是否是真空體系原因。而在實際修理中，因為真空丈量規管的誤差偏大（真空規管誤差半個數量級都認為是合格的），再加上真空規管丈量量程的局限（高低真空規管切換在1Pa左右，而壓升率的丈量需用同一規管），真空室壓升率和極限真空度很難精確丈量，除非設備呈現大的漏點，不然很難通過這兩個值來判別毛病原因。因此，對工件變色毛病，一般采用掃除法判別：
（1）首先檢測真空爐的極限真空度是否有很大的改變，假如改變很大，基本可判別為真空體系呈現問題，直接對設備真空體系進行測驗或檢漏，假如改變不大，可進入下一步操作。
（2）對真空爐進行高溫洗爐，自然冷卻，并在常溫下對真空室測驗壓升率，依據壓升率判別變色原因。
（3）裝入試環，按正常工藝曲線加溫，自然冷卻，假如試環不變色，可掃除真空體系原因，需求再試一爐充氣冷卻，然后判別是否冷卻氮氣原因。若試環變色，可承認變色原因為真空體系原因。
（4）假如承認變色原因為真空體系毛病，就需求對真空體系進行檢測，依據極限真空度以及壓升率來綜合判別毛病原因為漏氣或泵體系抽氣效率不夠，然后承認是否需求檢漏或對泵體系進行維護。
在實際修理中，因為整個流程完成需求較長的停機時間，有時需求依據修理經歷對一些或許引起工件變色的部位進行直接查看。而在檢漏過程中，需求對每一個或許漏氣的當地反復查看，逐個進行掃除。
