首先我們要先先了解真空燒結爐石墨件的特性才能解決石墨件氧化問題：
常溫下，碳在350℃左右不與各種氣體產生生化反應，而無定形碳有明顯的氧化反應，石墨在450℃左右也初步產生氧化反應。石墨化度越高，石墨的晶體結構越完整，其反應活化能越大，抗氧化性好。當石墨的溫度在800℃內達到相同的氧化速率時，石墨材料比碳材料高約50 ~ 100℃。在同一種資猜中，結合碳具有優(yōu)先氧化的傾向，當氧化反應進行到必定程度時，骨粒就會初步墜落。在較低的溫度下，假如供應空氣來填充，碳和石墨材料將首要行進如下:C+O 2— C O 2在較高的溫度下， 碳和石墨材料從頭初步時產生以下反應:C+1/ZO2-C O紅熱的碳和石墨材料在700℃左右初步與水蒸汽反應從左至右:C+H2O-C O+H2O+2H2O-CO2+2h 2紅熱的碳和石墨材料與C O氧化反應只能在更高的溫度下進行:C+C O 2—2c O碳與氣體的反應應該是氣固反應，氧化反應速度與反應面積有關， 材料的孔隙率和當時的氣體壓力，其反應速度不只取決于表面的化學反應速度，還取決于氣體分子向材料內部的渙散。 假如材料的氣孔率高，特別是氣孔率高時，氣體的分子體積簡單渙散到資猜中，參加反應的表面積大，所以氧化速度快。當運用溫度較低時，氧化率不會很高，氣體分子會在足夠的時間內渙散到資猜中。此刻，氧化速度與材料的孔結構和反應活性有關。當溫度高于800℃時，化學反應速率快，但氣體分子向材料孔隙中的渙散因熱運動而減慢。氧化反應只在表面進行，氧化速率受表面氣體速度操控，與材料類型關系不大。石墨原猜中含有的雜質應該對氧化起催化作用，高純度石墨和普通石墨的氧化性能明顯。不要。(B)碳化物的構成在高溫下，碳在金屬如F e、A 1、M o、C r、N i、T i和其他非金屬如B、si中熔化構成碳化物。(c)石墨層間化合物的構成石墨的碳原子通過層間的價鍵牢固地銜接在一同，而弱范德華力鍵在層間。因而，在不損壞其二維晶格的情況下，在石墨的層間刺進各種分子、原子和離子，只是增加了層間的距離。能夠制造一種特別的石墨化合物，稱為石墨層間化合物。天然鱗片石印一般用作制造石墨夾層途徑的質料。在石墨層間化合物中，柔性石印在工業(yè)上有著廣泛的使用。柔性石墨不只具有自潤滑性和耐高溫性，還具有柔韌性、柔韌性和壓縮回彈性。可用作精煉爐和高溫爐的隔熱材料，廣泛用作密封材料。為了前進柔性石印的抗氧化性，在柔性石印中添加了硼酸、熱固性樹脂、無機膠體等粘合劑。能夠看出，碳材料在非氧化介質中具有耐熱性和導電性，但在氧化電位占主導地位的環(huán)境中，溫度高于627K時就會初步氧化反應，隨著溫度的升高，氧化速度加速，高溫下運用會對結構產生腐蝕、危害和影響。因而，石印材料的抗氧化維護問題越來越受到重視。
碳素材料是以碳元素為主的無機非金屬材料，其中碳素材料基本上對錯石墨碳組成的材料，而石墨材料首要是石墨碳組成的材料，石墨又可分為天然石墨和人工石墨。
真空爐石墨件氧化是避免不了的，只能替換哦！
由于石墨具有高溫強度、導電導熱、抗熱震、耐腐蝕、潤滑性好等長處，已成為國民經濟發(fā)展中不可缺少的結構材料、耐高溫材料、導電材料、耐磨材料和功能材料。目前，石墨材料已廣泛使用于冶金、化工、電子、電器、機械、核能、航天工業(yè)等部分，可用作電極、電解陽極、鑄造模具和高溫軸承。用作中子減速材料和核反應堆核燃料的表面涂層；在航天領域，石印材料可用于人工衛(wèi)星天線、空天飛機外殼、火箭發(fā)動機噴管喉襯等。
石墨在高溫下的物理化學變化及其在高溫下的使用特色:
石墨是一種耐腐蝕材料，由于它的化學性質穩(wěn)定。但在必定條件下，碳也能夠和其他物質一同運用，其首要特色應該是:在高溫下，能夠在氧化性氣氛或強氧化性酸中運用；在金屬中高溫熔化，構成碳化物；石印油墨夾層化合物。
石墨材料首要由多晶石墨組成。石墨是一種層狀晶體，碳原子之間有六邊形平面網格。石墨盡管歸于無機非金屬材料，但由于導熱性好，被稱為半金屬。石墨具有比某些金屬材料更高的導熱系數，一同又具有遠低于金屬的熱膨脹系數，以及較高的化學穩(wěn)定性，使其在工程使用 中具有重要價值。油墨在非氧化介質中是化學惰性的，并且具有出色的耐腐蝕性。除強酸和強氧化介質外，石墨不受其他酸堿鹽腐蝕，不與任何有機化合物反應。
石墨材料也是一種耐高溫材料。高溫下石墨不會融化，氣化溫度也不是很高。只是在常壓下3350 18升華成氣體。一般材料在高溫下強度逐步下降，而石墨在2 500 'C以內，強度隨溫度升高而升高。當溫度在2000℃以上時，其強度是常溫的兩倍。石墨材料還具有優(yōu)異的抗熱震性，石墨材料作為高溫材料有其獨特的優(yōu)越性。
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