石墨坩堝開裂的原因：
1.原材料缺陷
原材料缺點。這個原因其實是最大的一個。由于石墨坩堝自身的物理性質,首要是由于熱傳導和熱膨脹兩方面的原因,在坩堝快速冷卻和加熱時,容易產生應力且不易消除。此外,在石墨出產過程中,石墨的限制、浸漬、焙燒、石墨化和提純需求很長時刻,因而不容易監測和查看。盡管整體性能比較統一,可是同一塊石墨內部各部分仍是存在一定的差異,這就從根本上決議了會存在一定的問題。
2.運送缺陷
運送、裝卸不妥。裝卸首要在運送過程中,與各種熱場廠家和物流公司的包裝有關。可是現在大部分都選擇自己送貨,這樣的原因在逐漸削減。拆開首要是在拉晶過程中,尤其是新手拆爐的狀況會偶有產生。
3.設計缺陷
設計缺陷：為此,坩堝開裂后,體現一般在R部分與上坩堝交界處,一般為橫向開裂,一般為兩頭開裂低中心高;假如都是拆分后再拼接在一起,可以明顯發現兩頭的拼接處不能重疊。真實的原因是運用后,坩堝上部均勻壁厚和下部逐漸增厚部分的應力會集在這部分,產生應力會集,最終導致石墨坩堝決裂。 四.運用不妥。這首要是在冷卻和拆爐期間。拉晶時,用戶會有縮短加熱時刻、冷卻時刻和拆爐時刻的主意。提高出產功率無可厚非。可是,需求考慮石墨是否能接受這種冷卻速度。當石墨的溫度升高時,它的強度會添加,換句話說,當溫度下降時,它的強度會下降。假如溫度下降過快,外壁和內壁溫差產生的應力超越坩堝所能接受的規模,就要考慮這一點。
4.加工缺陷
這類原因形成的坩堝開裂后體現一般是從接縫處開裂，然后蔓延開。通常是沿垂直方向裂開。這類問題產生后比較容易發現，由于實在是太明顯了。形成這類問題的原因首要是接縫過渡的視點(一般是105°或者115°)在相交點部分，沒有選用倒圓角緩沖，加之加工過程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及運用過程中坩堝自身的應力，形成開裂。
5.運用不妥
在運用過程中，由于溫度急冷急熱，會導致石墨坩堝因溫度急劇變化而產生裂紋等損壞狀況的產生，這一起也是某些換熱器管板及封頭產生裂紋的原因。急冷急熱問題的產生，有的為職工不按操作規程操作的，有的為循環泵或儀表、閥門等損壞未及時發現，有的由于停電事端等等，在此慎重提醒，運用石墨坩堝時，應嚴格依照操作規程操作，避免不必要的縮短設備運用壽命的行為產生。
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