真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種十分先進的真空熱處理設備，其超卓功能和獨特的規劃供給了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空亮光氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特色。真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，經過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌跡移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后翻開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降組織、料架、淬火槽、運料車、操控體系及配電柜/操控柜、液壓體系等組成。爐體外殼結構選用型鋼焊接成型，內壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯選用高品質全纖維結構，爐殼內外表貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼外表不被腐蝕。加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量宣布和流轉。熱風循環設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，電扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風葉。導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，經過熱風循環體系將電阻帶宣布的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風設備按爐膛容積制造，保證熱風循環次數在40次/分鐘以上。
底座架是供放置爐件用的，選用型鋼焊接而成。爐門殼件選用鋼材焊接成型，內襯選用高品質全纖維結構。爐門與爐體的密封選用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車。前進組織由卷揚機、裝料框、前進鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機設備于底座架一側，選用低速比減速器，且帶有自鎖設備，可保證裝料框在任何位置停留及減速工作，避免裝料框下降時快速碰擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制造。前進設備架選用鋼纜牽引。
淬火水池深度超越裝料框1。5倍，可保證工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另選用電加熱管進行加熱。并經過測溫外表自動操控。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴發循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，保證無熱量宣布。加熱元件選用帶狀電熱元件，分別安置在爐膛兩邊，材質為0Cr25AL5合金絲，運用壽命長。
電爐各機械傳動部分選用連鎖操控，即爐門翻開后自動堵截通風機設備和加熱件電源。爐門封閉到位后，才華接通通風機設備和加熱元件的電源，避免誤操作而發生故障和事端。體系具有聲光報警功用。溫控體系選用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另選用上海大華外表廠多點自動記載儀記載溫度和超溫報警雙重操控，保證工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中心操控計算機通訊，工藝進程的溫度操控數值、保溫時刻等參數由中心操控計算機一起編程、辦理。