真空爐廣泛應用于硬質合金、陶瓷、粉末冶金資料在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理;真空爐也能夠用干高速鋼、合金模具、軟磁合金等資料的淬火、退火以及釬焊等多種在真空下需熱處理的工藝。金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度。對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構規劃中必須道循一個基本原則，爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封結構，以盡量減少真空走漏的機會。安裝在直空爐體上的部件，附件等如水冷電極，執電偶導出裝罟也都必須規劃密封結構。
真空加熱釜選用三層殼體結構，外爐殼和中間層部分由304不銹鋼焊接筒狀，加熱內膽選用310S不銹鋼板焊接而成，外爐殼頂部（保溫層）與筒體通過法蘭與螺栓別離式對接，中間層與發熱體通過高鋁陶瓷螺栓連接，能夠實現自在拆裝別離，最內層為加熱內膽，與底部焊接一體，既能確保全體的密封性，又能夠能夠實現全體從整個爐體系統中別離出來，方便自在拆卸與修理；最下部設有裝料位，保溫層、固定承重放置面等。
真空爐爐體由爐外殼、內爐膛、下爐蓋、壓頭密封件組成。其主要功用是裝有玻璃纖維絲模具在內爐膛中加熱到能夠熔壓成型的溫度，并在高真空環境中熔壓成型。內爐膛中有機械定位設備，確保模具裝爐處于中央，一起與壓桿中心處于一條直線。爐膛內壁為310S不銹鋼材質，在使用過程中高溫狀況下不變形，不生銹，不掉渣，堅持工作環境潔凈，在不污染產品的一起有較高可靠性和穩定性。
爐體與下爐蓋應選用“O”型圈密封，在上下壓緊時候能夠確保爐膛全體處于密封狀況，底蓋上設有模具定位渠道。渠道可接受100T壓力不變形。對接部分為密封的法蘭，法蘭設有密封槽并設置冷卻水設備，避免溫度過高導致“O”型圈老化。壓頭密封件具有良好的密封功能，壽命長，不易損壞，并容易更換等特色。爐外殼選用資料環保不銹鋼，外表潤滑整齊，在高溫文高濕度（鹽霧）環境下不易生銹。
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