真空爐的爐體由爐外殼、內(nèi)爐膛、下爐蓋、壓頭密封件組成。其主要功能是裝有玻璃纖維絲模具在內(nèi)爐膛中加熱到能夠熔壓成型的溫度，并在高真空環(huán)境中熔壓成型。內(nèi)爐膛中有機(jī)械定位裝置,確保模具裝爐處于中心。一起與壓桿中心處于一條直線.爐膛內(nèi)壁為310S不銹鋼原料,在使用過程中高溫狀態(tài)下不變形，不生銹，不掉渣，保持工作環(huán)境潔凈，在不污染產(chǎn)品的一起有較高可靠性和穩(wěn)定性。
真空加熱釜選用三層殼體結(jié)構(gòu)，外爐殼和中間層部分由304不銹鋼焊接筒狀。加熱內(nèi)膽選用310S不銹鋼板焊接而成,外爐殼頂部（保溫層）與筒體經(jīng)過法蘭與螺栓分離式對接，中間層與發(fā)熱體經(jīng)過高鋁陶瓷螺栓銜接，能夠完成自由拆裝分離，最內(nèi)層為加熱內(nèi)膽,與底部焊接一體，既能確保全體的密封性。又能夠能夠完成全體從整個爐體系統(tǒng)中分離出來。方便自由拆開與修補(bǔ)；最下部設(shè)有裝料位，保溫層、固定承重放置面等。
真空爐的爐體與下爐蓋應(yīng)選用“O”型圈密封，在上下壓緊時分能夠確保爐膛全體處于密封狀態(tài)，底蓋上設(shè)有模具定位渠道。渠道可接受100T壓力不變形，對接部分為密封的法蘭，法蘭設(shè)有密封槽并設(shè)置冷卻水裝置，避免溫度過高導(dǎo)致“O”型圈老化.壓頭密封件具有良好的密封功能，壽命長，不易損壞。并簡單更換等特點(diǎn).爐外殼選用材料環(huán)保不銹鋼，外表潤滑整潔，在高溫和高濕度（鹽霧）環(huán)境下不易生銹。
真空爐中真空熱處理幾乎可完成悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠進(jìn)行真空釬焊、燒 結(jié)、外表處理等。
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