真空爐石墨風管的預燒與燒結工藝
真空爐石墨風管在真空爐中一般用于氣體導流、冷卻或工藝氣氛操控，其預燒和燒結工藝直接影響其運用壽命和功用。以下是具體的處理流程：
1.預燒（預處理）
預燒的目的是去除石墨風管中的蒸發分、水分及雜質，行進其熱安穩性和機械強度。
進程：
清潔檢查
檢查真空爐石墨風管表面是否有裂紋、氣孔或機械損害。
用壓縮空氣或酒精清潔表面，去除粉塵和油污。
低溫預燒（去水分）
在200~400℃ 下緩慢升溫（升溫速率5~10℃/min ），保溫2~4小時 ，去除吸附水分和低沸點有機物。
適用于新真空爐石墨風管或長時間寄存后重新運用的風管。
中溫預燒（去蒸發分）
升溫至800~1000℃ （升溫速率5℃/min ），保溫4~6小時 ，去除石墨中的殘留蒸發分（如樹脂、瀝青等）。
適用于浸漬石墨或含粘結劑的石墨制品。
高溫預燒（行進安穩性）
在1200~1500℃ 下保溫2~4小時 ，使石墨晶格結構更安穩，減少后續運用中的熱變形風險。
適用于高純度真空爐石墨風管（如等靜壓石墨）。
冷卻
天然冷卻或操控降溫（≤5℃/min ），避免急冷導致開裂。
2.燒結（適用于特別工藝）
假設真空爐石墨風管選用碳/石墨復合材料 或浸漬石墨 ，或許需求燒結工藝以行進密度和強度。
進程：
浸漬（可選）
若真空爐石墨風管需求行進氣密性或機械強度，可選用 瀝青、樹脂或碳化硅浸漬 ，然后進行燒結固化。
燒結工藝
低溫燒結（樹脂/瀝青浸漬后）
在600~800℃ 下保溫2~4小時 ，使浸漬劑碳化，行進石墨密度。
高溫燒結（碳化硅/陶瓷浸漬后）
在1400~1800℃下保溫4~8小時 ，構成碳化硅或陶瓷增強層，行進抗氧化性和耐磨性。
冷卻
操控降溫（≤5℃/min ），避免熱應力導致開裂。
3.注意事項
升溫速率操控：避免過快升溫導致熱應力開裂。
氣氛操控：預燒和燒結應在 慵懶氣氛（如氮氣、氬氣）或真空 下進行，避免氧化。
重復運用處理 ：長時間運用后，石墨風管或許因氧化或熱疲乏功用下降，建議守時 高溫退火（1000~1200℃） 康復功用。
設備前檢查 ：燒結后需再次檢查氣密性和機械強度，確保無裂紋或變形。
通過合理的預燒和燒結工藝，可明顯行進真空爐石墨風管的 耐高溫性、抗氧化性和機械強度 ，延伸其在真空爐中的運用壽命。
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