燒嘴的焚燒情況是影響真空爐溫度均勻性的主要因素。步進熱處理爐上選用德國公司出產的焚燒脈沖操控器、氣動履行調理閥、火焰監測和主動點火體系，解決了發生爐煤氣中焦油＼灰份等雜質含量較高，影響履行機構靈敏度的問題。使主動操控順利實現。
焚燒氣氛的調理是提高工業爐性能不行少的一個環節，而傳統的接連焚燒操控只能經過在線測量煙氣殘氧量，反饋給焚燒氣氛操控器，然后實時調理操控助燃空氣流量履行器的輸出，才能精確操控爐內的焚燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽數和價格的原因，在工業現場的實際使用受到限制。有些真空爐爐自控體系干脆選用一臺份額調理器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的份額，但這種辦法不得不將助燃空氣的充裕系數留得很大，達不到佳的節能和操控要求。選用脈沖焚燒操控方法，能夠將燃料壓力和助燃風壓力一次性調整到合適值，在體系投入運轉后，只需保持這兩個壓力穩定即可。對壓力進行測量和操控要比流量簡略得多，能夠根據體系的實際情況采納全主動操控，也能夠采納人工手動操控。
傳統燒嘴的調理比一般為1：4—5左右，當燒嘴在額外負荷作業時，燃氣流速、火焰形狀、熱功率均可到達狀況。但爐子溫度到達工藝設定溫度保溫時，燒嘴負荷下降到額外負荷一半以下，供熱負荷減小，燃氣流速大大下降，火焰形狀達不到要求，熱功率急劇下降。雖然高速調溫燒嘴的調理比到達1：10左右，但是作業在額外負荷50％以下時，上述各項指標距設計要求也會產生較大的距離。脈沖焚燒則否則，不管在何種情況下，燒嘴只要兩種作業狀況，一種是佳負荷作業，另一種是不作業，僅僅經過調整兩種狀況的時刻比進行溫度調理，以選用脈沖焚燒可補償燒嘴調理比低的缺點，需要保溫或低溫操控時仍能確保燒嘴作業在佳焚燒狀況。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍構成負壓，將大量爐內煙氣吸人主焚燒區內，進行充沛拌和混合，延長了煙氣在爐內的滯流時刻，增加了煙氣與被加熱工件的觸摸時刻，從而提高了傳熱功率，別的，爐內煙氣與燃氣充沛拌和混合，使燃氣溫度與爐內煙氣溫度接近，提高爐內溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱工件的直接熱沖擊
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