真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行維護性燒結的真空爐，其加熱辦法比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。選用此種辦法的工藝一般被稱之為是真空熱處理工藝。在實踐運用中，因其零件具有無氧化，無脫碳、脫氣、脫脂，表面質量好，變形小，概括力學功用高，牢靠性好等一系列利益，被當代熱處理界稱為高效、節能和無污染的清潔熱處理工藝。
以下介紹此條件下的運用事例：
1）真空感應鎢燒結氫氣爐
原理介紹：指在抽真空后充氫氣維護狀態下，運用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，經過熱輻射傳導到作業上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。
2）臥式真空感應型燒結電爐
根本介紹：外殼由雙層壁水冷卻，爐體為臥式圓筒形，爐壁為冷卻水套雙層結構，爐壁內是特別纖維擬定的保溫套，保溫套圓周面上設有一同的噴嘴和風道，供氣體急冷時用，再向內是作為發熱元件的金屬鉬帶及反應容器坩堝。
設備流量開關的必要性：一般來說，真空燒結爐的爐殼、爐蓋、電熱元件(水冷電極)、中心真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下作業。為保證各部件的結構不變形、不損壞，抵達預期的運用壽命，設備水冷設備是有必要的。因此，真空燒結爐水冷循環系統的正常作業可以說是后期悉數事宜正常作業的條件。可爐體內部較高溫度可抵達2200℃，這就涉及到高熱輻射環境中長時間安穩牢靠的流速報警監測；一同，真空燒結爐要求工件的加熱、冷卻等操作有必要要在幾分鐘以內結束，這就需求傳感器等監測元器件有必要有極快的照應速度。為了保證真空燒結爐的正常作業，需求在每條冷卻水循環管路上加裝流量開關，進行冷卻水不間斷報警監測。在曩昔，加熱爐曩昔運用的為機械擋板式流量開關，在實踐運用幾個月后，會因為長時間的不間斷運用構成開關觸點生銹，會出現動作點漂移、擋板變形開裂等缺點。而且，機械式產品也有其局限性，那就是照應速度較慢，無法實現快速照應的要求。如需報警點從頭設定，擋板式流量開關有必要對擋板進行替換，會給現場作業人員產生不必要的費事。
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