你知道真空爐嗎？真空爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理簡直可實現悉數熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、外表處理等。真空爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后達到外表亮光凈化的效果。
一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因此變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，然后提高了作業的機械性能和運用壽命。作業環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點，開發真空熱處理設備和工藝被越來越重視和運用越來越廣。
真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的歸納技術，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鑄造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動銜接部分悉數選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平常不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的規范為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回 火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷設備。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。