真空燒結爐內產品變形的原因
1、碳量散布不均勻
通常，硬質合金燒結體的彎曲變形均是發生在其冷卻凝結階段，在燒結體冷卻時，它的凝結總是從碳量較低的部位開始。若一個部位的碳量較低則該點首先凝結，凝結時縮短發生的空地就由其他點給予補償，因此同一燒結體總是碳量較低的部位突起，而碳量較高的當地凹下。所以真空燒結爐內壓坯碳量散布的不均勻會導致產品的彎曲變形。
2、溫度散布不均勻
真空燒結中總存在溫度梯度，真空燒結爐中的熱傳遞辦法主要為輻射和傳導，熱傳遞的強弱、快慢以及在產品上構成的溫度梯度，與熱源的遠近、被加熱產品的大小、形狀和裝舟辦法有關。像鈷加熱熔化后往往向高溫方向活動，即產品溫度高的部分，鈷含量添加，構成鈷散布的梯度發生產品變形。
真空熱壓燒結爐
3、限制密度不均勻
因為限制辦法的限制形成了真空燒結爐內壓坯密度散布不均，在實踐縮短過程中密度差的當地縮短更小，而密度大的縮短更大，然后形成產品的變形。
4、裝舟辦法不妥
裝舟不妥使壓坯某些部位失去支撐，在重力作用下，已液化的部位發生下垂，然后導致彎曲變形。
真空燒結爐內產品變形的改進辦法
1、改進爐內碳氣氛
留意裝舟入爐辦法，在真空燒結爐內盡量均勻的放置產品，避免呈現成型劑蒸發受阻的情況，能夠適當延伸脫出成型劑的時間；關于較大的壓坯選用憑借其他載體加速成型劑的蒸發辦法，使碳量內外差異減小；嚴格操控真空爐的泄漏率，采納開爐前檢測，程序完畢檢測即低溫高溫雙層檢測的方法，避免在有泄漏的情況下進行燒結；關于舟皿一定要進行高溫煅燒掃除雜質，涂料盡量運用中性涂料，一般不運用涂料紙等可能增碳的辦法。
2、操控爐內溫度
關于大制品盡量在1200℃左右，選用緩慢升溫、及時保溫，削減溫度差異，使得真空燒結爐內溫度根本共同，減縮產品內外溫度距離，削弱溫度梯度。關于高制品還能夠采納石墨套筒罩住燒結，或用廢合金進行圍置達到溫度根本共同的意圖，從而削減產品的彎曲變形。
3、操控限制密度均勻
限制密度現已確認的情況下，燒結時應該采納讓密度差的部位受力的辦法進行裝舟，補償限制密度的缺點，例如單向限制的圓柱體應該讓其受壓面朝上，讓密度差的底部在縮短時受到舟皿的摩擦阻力，削減底部的縮短尺度，致使其與上部保持共同。