真空燒結爐作業溫度高、真空度高、壓合力大、冷卻條件好。整個爐體除發熱和保溫部件外，其余各部位均激烈冷卻，這對結構設計和制造精度都提出了較高的要求，下面咱們來了解下它的結構特色：
（1）爐體悉數選用不銹鋼制造，為雙層結構，分表里桶體，爐底封頭選用旋壓工藝加工。由于熱壓設備產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和滿意的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封設備的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以確保下頂桿運動的直線度。動密土封設備固定座有杰出的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
（2）爐門由爐封頭及法蘭、舉起油缸（在圖上未標出）和上壓頭組成。爐門為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有滿意的強度和剛度。上壓頭的下端作業時處于高溫區，必需強制冷卻。
（3）保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、石墨氈和特種不銹鋼制造。石金科技可根據客戶要求制成型保溫桶，可大幅度提高客戶作業功率。石墨具有良的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、浸透率低一級特色，就很多用于制造熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿出產、合成纖維、造紙等工業部門，可節約很多的金屬材料。
（4）熱壓設備由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及操控器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的操控有兩種方法，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品一向處于恒壓狀態。油缸運動的速度調度規模為50~300mm/min。熱壓油缸在有載作業時必需具有較高的穩定性，不能顫動。制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。
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