真空爐石墨連接片易發生斷裂的原因有以下幾點：
一、石墨化工藝準則不合理
1》裝爐方法
石墨化爐制品通常選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種形式。爐芯制品正裝時，關于任何一根制品來說，只要一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方法挑選不當，
在石墨化送電進程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品發生的熱應力超出了本體可以接受的熱應力，極簡單使制品發生裂紋。
2》通電準則不合理
假如石墨化爐通電準則不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電進程中內外溫度梯度過大，發生的熱應力大大超過制品抵抗能力而發生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組 成開始發生很大改變，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結果使無定形炭微晶結構邊際部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺點，同時促進熱應力相對會集，極簡單使制品發生裂紋。
3》電阻料的電阻
石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯構成的，石墨化爐開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電完畢后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進程中主要是電流經過電阻料發生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進程中，電阻料發生的熱量遠遠大于制品自身的熱量，構成制品內外溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品發生裂紋廢品。
二、石墨化操作質量不高
1》裝爐質量不高
石墨化裝爐操作不符合工藝技術標準要求，裝爐時爐芯制品排列不整齊，制品組距離不一致，電阻料填充不均勻，乃至呈現電阻料 “膨料”現象，這樣就會呈現在石墨化爐送電進程中爐芯遍地的電流散布很不均勻，導致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內部溫差過大，發生的熱應力使制品發生裂紋廢品。
2》電阻料質量不均勻
石墨化裝爐選用混合焦做電阻料時，因為冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合不均勻，爐芯遍地的電阻散布很不均勻，構成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應力也隨之增大，簡單使制品發生大批量的裂紋廢品。
3》石墨化爐爐芯偏流
依據艾奇遜石墨化爐電熱規律可知，石墨化爐芯內的溫度散布，不只與爐芯電阻有關系，并且也與爐芯中經過的電流巨細有密切關系。當艾奇遜石墨化爐爐芯因為各種原因呈現偏流狀況時，爐芯遍地經過的電流大不相同，爐芯溫度的散布差別很大。當爐芯電流散布相差較大時，電流大的部位發生的熱量多，該區域的制品溫升較快，電流小的部位發生的熱量少，該區域的制品溫升較慢，因此爐芯溫度散布相差較大，然后制品內部溫差也大，發生的熱應力也相應增大，使制品發生裂紋廢品。
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