粉末冶金爐中的石墨件在粉末冶金工藝中發揮著至關重要的效果，它們利用石墨的共同物理和化學性質，確保了燒結過程的順利進行和產品質量的安穩。以下是粉末冶金爐中石墨件的首要效果：
1.供給耐高溫環境
耐高溫性：石墨具有極高的熔點（約3727℃）和優異的耐高溫功能，可以在粉末冶金爐的高溫環境中堅持安穩，不產生熔化或變形。
運用場景：在燒結過程中，石墨件（如石墨模具、石墨坩堝、石墨舟皿等）直接暴露在高溫下，為金屬粉末或坯體供給安穩的加熱環境，確保燒結溫度的準確操控。
2.促進熱傳遞與溫度均勻性
高導熱性：石墨的導熱系數是一般鋼材的3-5倍，可以快速將熱量從熱源傳遞到金屬粉末或坯體，提高加熱功率。
溫度均勻性：石墨件的規劃（如石墨舟皿的均勻分布、石墨加熱器的合理布局）有助于完成燒結爐內溫度的均勻分布，避免局部過熱或過冷，然后確保燒結件的均勻性和一致性。
3.作為燒結載體與支撐結構
承載功能：石墨舟皿、石墨托盤等石墨件用于承載金屬粉末或坯體，在連續燒結爐中完成高溫處理。它們可以承受高溫下的熱應力和機械應力，堅持結構安穩。
支撐效果：在壓制成型過程中，石墨模具作為金屬粉末的成型東西，供給準確的型腔和支撐結構，確保燒結件的尺度精度和形狀安穩性。
4. 維護金屬粉末免受污染
化學慵懶：石墨在慵懶氣氛（如氫、氮、氬等）中具有優異的化學安穩性，不與金屬粉末產生反響，然后避免了雜質污染和成分變化。
運用優勢：在燒結貴金屬（如金、銀、鉑等）或高純度金屬（如半導體封裝用焊料）時，石墨件的運用尤為重要，它們可以確保燒結件的純度和功能不受影響。
5.完成特定工藝需求
熔滲與合金化：在金屬燒結的預合金化或熔滲工藝中，石墨坩堝用于熔煉金屬質料或中心合金，為后續的燒結過程供給均勻的合金成分。
脫脂與預燒：在某些粉末冶金工藝中，石墨件還用于脫脂和預燒階段，協助去除金屬粉末中的有機粘結劑，為最終的燒結做好預備。
6.提高出產功率與降低本錢
耐用性：石墨件具有較長的運用壽命，可以在屢次燒結循環中堅持安穩功能，減少了更換頻率和停機時刻，然后提高了出產功率。
經濟性：雖然石墨件的初始本錢可能較高，但其長壽命和低維護本錢使得整體出產本錢得到有用操控。此外，石墨件的可加工性也使得它們可以依據具體工藝需求進行定制，進一步提高了出產靈活性。
7.支撐復雜形狀與精細制作
易加工性：石墨具有良好的切削加工功能，可以經過數控加工（CNC）制成復雜形狀的石墨件，如精細模具、異形舟皿等。
精細制作：在微型電子元件（如MIM工藝制作的手機卡托）、航空航天零部件等高精度制作范疇，石墨件的運用可以滿足對尺度精度和表面質量的嚴格要求。
