真空爐中的石墨立柱作為要害支撐結構，在高溫、真空或惰性氣體環境下需具備優異的耐熱性、機械強度和穩定性。其支撐結構的規劃需綜合考慮資料特性、熱脹大、力學承載及環境適應性，以下為要害要點：
1.核心資料選擇
高純石墨（純度≥99.9%）：
    根底資料需具備高導熱、低熱脹大系數，確保高溫下形變可控。
增強型石墨復合資料：
    碳纖維增強石墨（C/C復合資料）：抗彎強度提高至200-300MPa（傳統石墨僅30-50MPa），抗熱震性顯著優化。
    SiC摻雜石墨：表面涂覆碳化硅（SiC）可進步抗氧化溫度至1600℃以上，延伸壽數。
2.結構規劃要害點
（1）幾許優化
    截面形狀：圓形（均質受力）或矩形（利于固定），直徑/邊長通常為50-200mm（視負載而定）。
    高度與直徑比（H/D）：主張≤10:1，避免因長徑比過大引發屈曲失效。
    表面處理：開槽或螺紋規劃增強與爐膛組件的機械咬合，削減滑動危險。
（2）熱脹大補償
    空隙預留：軸向預留0.5-1.5mm脹大縫（依據ΔT=1000℃時脹大量ΔL=H×CTE×ΔT核算）。
    柔性連接：選用石墨螺栓+彈性墊片，或球鉸結構渙散熱應力。
（3）冷卻集成
    水冷套規劃：外置不銹鋼水冷套（與石墨間填充氮化硼隔熱層），可將立柱表面溫度從1800℃降至600℃以下，但需避免冷卻不均導致開裂。
3.典型支撐結構方案
類型 適用場景 優勢 局限
獨立立柱 小型真空爐（<1500℃） 結構簡單，本錢低 熱應力集中，易變形
組合桁架 大型多區加熱爐 負載渙散，抗彎性強 裝配復雜度高
水冷復合立柱 超高溫連續生產（>2000℃） 延伸壽數，穩定性優異 能耗高，保護本錢高
4.失效模式與防護
首要失效原因：
    熱震開裂：急冷急熱導致（主張升溫速率<10℃/min）。
    氧化損耗：真空走漏時石墨在600℃以上快速氧化（需氧含量<10 ppm）。
    機械疲勞：循環載荷下微裂紋擴展（需定時無損檢測）。
防護辦法：
    涂層保護：SiC或TaC涂層（厚度50-100μm）提高抗氧化性。
    預燒處理：石墨件在爐內預先升溫至工作溫度并保溫，開釋內應力。
5.應用主張
    半導體職業：優先選用C/C復合資料立柱，調配紅外測溫實時監控形變。
    粉末冶金爐：選用組合桁架+水冷套結構，適應頻繁啟停工況。
    保護要點：每500小時查看立柱表面裂紋（滲透檢測），定時校準垂直度（偏差≤0.1mm/m）。
    通過資料創新（如納米石墨烯改性）與結構仿生規劃（蜂窩夾層），未來石墨立柱的承載功率有望提高30%以上，一起降低熱損耗。實踐選型需結合爐體尺度、工藝溫度曲線及經濟性綜合評估。