評價(jià)真空爐石墨支撐柱的承重能力需歸納考慮資料功能、結(jié)構(gòu)規(guī)劃、環(huán)境工況及安全裕度，以下是系統(tǒng)化的評價(jià)辦法與要害步驟：
1.資料根底功能分析
(1) 要害資料參數(shù)
抗壓強(qiáng)度（σ_c）：
等靜壓石墨（如IG-110）常溫抗壓強(qiáng)度≥80 MPa，高溫（1600℃）下保存率約60%（~48 MPa）。
彈性模量（E）：
石墨彈性模量約10 GPa（各向異性，需根據(jù)資料測試報(bào)告取值）。
熱膨脹系數(shù)（CTE）：
典型值（軸向），需結(jié)合工作溫差核算熱應(yīng)力。
(2) 資料退化修正
高溫蠕變：在1800℃繼續(xù)負(fù)載下，石墨年蠕變量可達(dá)0.5-1%。
氧化損耗：若真空走漏（氧含量>100 ppm），表面氧化速率加快，需經(jīng)過涂層（如SiC）或環(huán)境操控補(bǔ)償強(qiáng)度損失。
2.結(jié)構(gòu)參數(shù)與載荷核算
(1) 靜態(tài)承重評價(jià)
緊縮強(qiáng)度校核：
(2) 委曲穩(wěn)定性分析
歐拉臨界載荷（細(xì)長柱）：示例：L=1m，d=100mm，E=10 GPa：
(3) 熱應(yīng)力耦合核算
熱膨脹應(yīng)力：
3.動(dòng)態(tài)載荷與疲憊評價(jià)
循環(huán)載荷影響：
頻頻啟停爐體（>5次/天）時(shí)，需考慮疲憊強(qiáng)度折減（石墨疲憊強(qiáng)度≈靜態(tài)強(qiáng)度×0.6）。
振動(dòng)分析：
支撐柱固有頻率應(yīng)避開爐體振動(dòng)頻率（一般20-100Hz），避免共振失效。
4.試驗(yàn)驗(yàn)證辦法
(1) 試驗(yàn)室測試
緊縮試驗(yàn)：
運(yùn)用高溫萬能試驗(yàn)機(jī)（如Instron 8862）模擬實(shí)踐溫度，丈量應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
熱震測試：
快速升溫（>100℃/min）后加載，觀察裂紋萌生情況。
(2) 現(xiàn)場監(jiān)測
應(yīng)變片貼裝：
在支撐柱表面貼高溫應(yīng)變片（耐溫≥2000℃），實(shí)時(shí)監(jiān)測變形量。
激光位移傳感：
非觸摸式丈量高溫下的撓度變化（精度±0.01mm）。
5.安全系數(shù)與規(guī)劃優(yōu)化
工況類型 推薦安全系數(shù)（K） 優(yōu)化策略
靜態(tài)常溫負(fù)載 2.5-3.0 增大截面直徑/選用C/C復(fù)合資料
高溫動(dòng)態(tài)負(fù)載 4.0-5.0 添加冷卻結(jié)構(gòu)/下降長徑比（H/D<8）
氧化性環(huán)境 3.5-4.5 表面涂層+定時(shí)無損檢測
6. 典型應(yīng)用事例
半導(dǎo)體單晶爐：
直徑150mm C/C復(fù)合資料柱，承重300 kN（1600℃下安全系數(shù)4.2），配置水冷套。
粉末冶金燒結(jié)爐：
直徑80mm等靜壓石墨柱，規(guī)劃載荷50 kN，經(jīng)過預(yù)緊繃簧補(bǔ)償熱膨脹。
7.評價(jià)流程總結(jié)
數(shù)據(jù)收集：獲取資料參數(shù)（σ_c、E、CTE）、幾許尺度（L、d）、工況（T_max、ΔT、載荷譜）。
理論核算：校核緊縮強(qiáng)度、委曲臨界載荷、熱應(yīng)力疊加。
仿真分析：使用ANSYS或COMSOL進(jìn)行熱-力耦合仿真（見圖2）。
試驗(yàn)驗(yàn)證：高溫緊縮試驗(yàn)+現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)對比。
迭代優(yōu)化：調(diào)整尺度/資料/冷卻計(jì)劃，直至滿足安全系數(shù)要求。
要害定論
石墨支撐柱的承重能力評價(jià)需實(shí)現(xiàn) “理論-仿真-試驗(yàn)”三重驗(yàn)證：
關(guān)于常規(guī)真空爐，優(yōu)先經(jīng)過 委曲臨界載荷 操控規(guī)劃；
超高溫（>2000℃）場景需要點(diǎn)防備 蠕變變形 與 氧化協(xié)同失效；
動(dòng)態(tài)負(fù)載環(huán)境下建議選用 C/C復(fù)合資料 并定時(shí)進(jìn)行 聲發(fā)射檢測（裂紋預(yù)警）。
最終計(jì)劃需結(jié)合本錢、保護(hù)周期與工藝需求歸納決策。
