除了已提及的作用外，粉末冶金爐石墨件在粉末冶金工藝中還具有以下關鍵作用，這些作用進一步體現了石墨資料在高溫工業中的共同優勢：
1.作為電熱轉換元件，完成高效加熱
    電阻發熱特性：石墨具有杰出的電阻率，在通電時能將電能高效轉化為熱能，直接作為加熱元件（如石墨棒、石墨管加熱器）運用。
    應用優勢：相比金屬加熱元件，石墨加熱器在高溫下不易氧化（在惰性或真空環境中），且熱慣性小，升溫速度快，能夠精確控制燒結溫度曲線，進步動力運用功率。例如，在真空燒結爐中，石墨加熱器可完成2000℃以上的高溫均勻加熱，滿足硬質合金、陶瓷等資料的燒結需求。
2.按捺燒結進程中的氧化反響
    惰性氣氛維護：在粉末冶金燒結中，石墨件（如石墨坩堝、石墨舟皿）可作為容器或面料，與金屬粉末直接觸摸，一起經過惰性氣體（如氬氣、氮氣）或真空環境阻隔氧氣，防止金屬在高溫下氧化。
    案例應用：在燒結鈦合金、釹鐵硼永磁資料等易氧化金屬時，石墨件的運用可明顯下降氧含量，進步資料性能。例如，釹鐵硼磁體燒結中，石墨舟皿配合真空環境，可將磁體中的氧含量控制在0.1%以下，防止磁性能下降。
3.促進燒結體的細密化與均勻縮短
    低摩擦系數：石墨外表光滑，摩擦系數低（約0.05～0.1），在燒結進程中可削減金屬粉末與模具或舟皿之間的摩擦力，下降內應力，促進燒結體的均勻縮短。
    細密化作用：低摩擦環境有助于金屬粉末顆粒間的擴散和頸縮，進步燒結體的密度和機械性能。例如，在金屬打針成型（MIM）工藝中，石墨模具的運用可使燒結件密度到達理論值的99%以上，外表粗糙度優化至Ra0.8μm以下。
4.作為熱緩沖層，維護爐體結構
    熱容與導熱平衡：石墨具有較高的比熱容（約0.71J/(g·K)）和導熱性，可作為熱緩沖層安裝在燒結爐內壁或加熱元件與爐體之間，吸收和分散部分高溫，防止爐體過熱變形或損壞。
    延長爐體壽數：在連續燒結爐中，石墨緩沖層的運用可明顯下降爐體資料的熱疲憊，延長爐體運用壽數。例如，在高溫石墨化爐中，石墨緩沖層可將爐體溫度波動控制在±5℃以內，削減熱震損傷。
5.支撐梯度燒結與部分溫度控制
    熱導率可調性：經過改變石墨件的密度、孔隙率或增加導熱填料，可調節其熱導率，完成燒結進程中的梯度加熱或部分溫度控制。
    應用場景：在雜亂形狀零件的燒結中，梯度石墨件可引導熱量按特定途徑傳遞，防止熱應力集中導致的開裂或變形。例如，在渦輪葉片的燒結中，石墨模具的梯度設計可使葉片根部與葉尖的溫差控制在50℃以內，確保安排均勻性。
6.作為化學復原劑或催化劑載體
    復原性環境：在特定燒結氣氛（如氫氣）中，石墨可與金屬氧化物產生輕微復原反響，輔助去除粉末中的氧雜質，進步資料純度。
    催化劑載體：石墨的多孔結構可作為催化劑載體，促進燒結進程中的化學反響（如碳化物的構成）。例如，在碳化鎢（WC）硬質合金的燒結中，石墨舟皿可提供碳源，促進WC晶粒的生長和細密化。
7.完成燒結進程的自動化與智能化
    傳感器集成：石墨件可嵌入熱電偶、壓力傳感器等監測元件，實時反饋燒結溫度、壓力等參數，支撐閉環控制系統的運轉。
    數據驅動優化：經過石墨件與工業物聯網（IIoT）的集成，可搜集燒結進程數據，運用機器學習算法優化工藝參數，進步生產功率和產品質量穩定性。
8.環保與可持續性優勢
    可回收性：石墨件在報廢后可回收再運用，經過高溫處理去除雜質后從頭加工成新件，下降資源耗費。
    低碳排放：相比金屬加熱元件，石墨加熱器的能效更高，可削減動力耗費和二氧化碳排放，契合綠色制造趨勢。例如，在真空燒結爐中，石墨加熱器的能效比金屬加熱器進步15%～20%，年節約標準煤可達數十噸。