粉末冶金爐石墨件的作業原理首要依據石墨的耐高溫性、導熱性、潤滑性、化學安穩性等物理化學特性，通過結構規劃（如模具型腔、舟皿承載面）和工藝合作（如溫度控制、氣氛保護），在粉末冶金全流程中結束成型、傳熱、脫模、承載等核心功用。以下從石墨件類型出發，結合具體工藝環節說明其作業原理：
1.石墨模具：通過高導熱性結束精密成型
作業原理：
    石墨模具是金屬粉末約束成型的要害東西，其高導熱性（導熱系數是一般鋼材的3-5倍）可快速傳遞熱量，保證模具溫度均勻，削減燒結件內部應力。例如，在硬質合金刀具燒結中，石墨模具能將溫度梯度控制在±5℃以內，防止因部分過熱導致變形或開裂。
    結構規劃：模具型腔的精度直接影響燒結件規范，石墨可通過數控加工（CNC）制成雜亂型腔，滿意微型電子元件（如MIM工藝制造的手機卡托）的精密成型需求。
    工藝合作：在冷壓或熱壓成型中，石墨模具的導熱性可加速粉末顆粒間的分散結合，前進坯件致密度。例如，某汽車零部件企業選用石墨模具燒結鈦合金渦輪葉片，產品密度到達理論值的98%，外表粗糙度優化至Ra1.6μm。
2.石墨坩堝：運用耐腐蝕性結束高效熔煉
作業原理：
    石墨坩堝用于熔煉金屬質料或中心合金，其耐腐蝕性（對熔融金屬如銅、銀、鎳基高溫合金的腐蝕具有強抵抗力）可延伸運用壽數，是傳統陶瓷坩堝的2-3倍。
資料特性：高純石墨（灰分含量<50ppm）可防止雜質污染，適用于半導體封裝用焊料（如金錫合金）的熔煉。某貴金屬精粹廠測驗顯現，石墨坩堝熔煉黃金的能耗較氧化鋁坩堝下降22%。
    工藝優化：涂層石墨坩堝（如碳化硅涂層）可進一步前進抗氧化性，在氧化性氣氛下的運用壽數延伸40%，削減停機替換頻率。
3.石墨舟皿：通過熱震安穩性支撐連續生產
作業原理：
    石墨舟皿用于承載金屬粉末或坯體，在連續燒結爐中結束高溫處理。其低熱膨脹系數使其在急冷急熱環境下不易開裂，適用于高頻次生產。
    化學慵懶：在氫、氮等保護氣氛中，石墨舟皿不與金屬粉末反響，保證燒結成分安穩。例如，在釹鐵硼磁體燒結中，石墨舟皿可防止稀土元素的氧化損耗，前進資料功用。
    結構規劃：舟皿的均勻分布規劃有助于結束燒結爐內溫度均勻性，削減部分過熱或過冷導致的缺點。
4.石墨加熱器：依靠高溫安穩性供給均勻熱場
作業原理：
    石墨加熱器（如棒狀、管狀）是真空燒結爐的核心部件，擔任供給均勻熱場。其高溫安穩性（可在真空或慵懶氣氛中作業至2800℃，遠高于金屬加熱元件如鉬的極限1600℃）和快速呼應才能（電阻率低且隨溫度改變小）可結束精準控溫（±1℃）。
    技能打破：成都炭材研制的等靜壓石墨加熱器，直徑達1.5米，支撐第四代核反響堆堆芯資料的大規范燒結，填補國內空白。
    節能效果：石墨加熱器的能耗較傳統電阻爐下降15%-20%，年節省電費超50萬元。
5.石墨基潤滑劑：運用高溫潤滑性前進脫模功率
作業原理：
    石墨基潤滑劑用于削減金屬粉末與模具的抵觸，前進脫模功率。其高溫潤滑性（在800℃以上仍能構成安穩潤滑膜）可防止燒結件與模具粘連，延伸模具壽數。
    應用事例：某硬質合金企業運用石墨脫模劑后，模具壽數從500次前進至1500次，一同削減廢品率。
    環保優勢：替代含氟脫模劑，削減有毒氣體排放，契合綠色制造規范。