真空爐石墨導電桿規劃與制作流程
一、資料挑選
石墨類型
等靜壓石墨：高密度（1.75~1.85 g/cm3），各向同性，抗熱震性強，適用于高精度導電桿。
模壓石墨：本錢較低，但密度和均勻性較差，適宜非高負荷場景。
純度要求：灰分＜50 ppm，減少高溫氧化和污染危險。
添加劑：部分使用可添加抗氧化劑（如硼化物）以延伸壽數。
二、結構規劃要害
幾許形狀
截面規劃：圓形或矩形截面，優化電流散布（電流密度＜20A/cm2）。
聯接端規劃：螺紋（M12~M20）、法蘭或插接式，確保與電極嚴密觸摸。
熱脹大補償
預留脹大空地（按ΔL=α×L×ΔT計算）。
運用柔性聯接件（如石墨墊片）吸收脹大應力。
冷卻系統集成
水冷通道：直徑3~5 mm的螺旋或直孔規劃，水流速≥2m/s。
氣冷規劃：通入氬氣或氮氣，流量10~20L/min。
三、制作工藝流程
質料預處理
切開：運用金剛石線切開機或CNC加工，精度±0.1mm。
粗加工：預留0.2~0.5mm余量，防止精加工時崩邊。
精細加工
CNC精銑：主軸轉速15,000~30,000rpm，進給速度100~300mm/min。
電火花加工（EDM）：加工凌亂內腔或纖細孔洞，精度±0.02mm。
外表處理
涂層工藝：
CVD碳化硅涂層：厚度20~50μm，耐溫＞1600℃。
金屬鍍層：外表鍍銀（2~5μm），觸摸電阻下降30%。
浸漬處理：磷酸鹽浸漬填充孔隙，孔隙率＜3%。
質量檢測
標準檢測：三坐標丈量儀（精度±0.005mm）。
功用檢驗：
電阻率檢驗（四探針法，過失＜±5%）。
高溫抗折強度檢驗（≥40 MPa @1600℃）。
四、要害工藝參數
工藝過程 參數規劃 操控要害
CNC精加工 轉速20,000rpm，進給200mm/min 刀具磨損監控（每50小時替換）
CVD涂層 溫度1200℃，時間6小時。 氣體份額（CH2SiCl2:H2=1:10）
電阻率檢驗 四探針法，電流10A，電壓丈量 環境溫度25±1℃，濕度＜40%
五、常見問題與解決方案
問題 原因 解決方案
導電桿過熱氧化 冷卻缺少或涂層失效 優化冷卻流量，從頭涂覆SiC涂層
聯接處電弧放電 觸摸面污染或緊固力不均 打磨觸摸面，扭矩扳手均勻緊固
加工后呈現裂紋 刀具磨損或進給速度過快 替換刀具，下降進給至100 mm/min
電阻率偏高 資料純度缺少或孔隙率高 替換高純石墨，浸漬處理下降孔隙率
六、本錢與壽數優化
資料本錢操控：優先選用國產等靜壓石墨（如方大炭素IG系列）。
工藝簡化：批量生產時選用組合刀具加工，減少換刀時間。
壽數延伸辦法：
守時外表清潔（每500小時）。
涂層修改（每2000小時從頭CVD處理）。
經過上述規劃與制作流程，石墨導電桿可完成高溫下安穩作業（＞2000小時），電阻率不堅定＜3%，明顯提高真空爐的整體功用和可靠性。
想要了解更多真空爐石墨導電桿的內容，可聯系從事真空爐石墨導電桿多年，產品經驗豐富的滑小姐：13500098659。