跟著真空淬火爐在熱處理范疇的遍及，加強對真空淬火爐的辦理變得更為重要。在實踐作業中，因對真空淬火爐辦理不到位，形成零件和設備呈現問題，會極大地連累出產，進而形成原資料，時刻與金錢的丟失。因此必須進步設備辦理意識教育、準則履行、工藝紀律檢查、設備檔案和改善活動的控制措施，催促相關從業人員做好真空淬火爐的辦理。
跟著現代熱處理制造技能的發展，真空熱處理因具有對制件無氧化、無脫碳、熱處理后外表質量好的長處，現已在熱處理行業廣泛應用。真空淬火爐雖有臥式和立式之分，都是由熱室和冷室組成，工件加熱保溫在熱室，后續的冷卻在冷室進行，因此，雙室真空淬火爐最為常見，也有真空爐添加一個工件準備室成為三室真空淬火爐，其意圖是增強出產連續操作性。無論是立式仍是臥式、雙室仍是三室，其真空淬火爐的結構原理大體相同。對設備的辦理、維護的內容基本共同。真空爐是技能含量高、體系結構比較復雜的熱加工設備，在實踐作業中，常因對真空淬火爐辦理不到位，形成制件、設備呈現問題的現象。
真空淬火爐的常見問題：
1.零件外表碳化
在實踐作業中，有時會呈現工件真空淬火后，工件的硬度顯著偏高的現象。如丈量資料為30CrMnSiA 的工件進行真空淬火后的硬度為53HRC，高于平常所測硬度值44～48HRC。對該制件金相檢查后發現，制件外表有0.2mm的滲碳層。原30CrMnSiA的含碳量為0.28%～0.35%，而工件外表進入碳元素后，使外表含碳量進步，淬火后外表硬度高，導致工件硬度反常。該批制件因無加工余量且外表增碳，整批作廢。
對真空淬火爐進行檢查，發現在真空爐的熱室內壁黏附較多的油。這些殘油是工件、淬火料筐和搬運小車上的油被帶人熱室，殘油在熱室內受熱分解，一部分被真空泵抽出，殘留部分則在加熱室內構成必定的碳勢。在真空狀態下，制件在淬火溫度下，氣氛中的氧分壓低于金屬氧化物的平衡分解壓，使金屬處于復原狀態，金屬外表活性強，較利于碳原子的進入，形成制件增碳。
2.真空爐不達標
真空淬火爐所要求的真空度一般為1～13.3Pa，這種作業范圍的真空度為中真空度，一般采用的真空泵為機械泵和羅茨泵的組合即可滿足要求。運用時先發動機械泵，當爐內真空度到達100 Pa時，再發動羅茨泵使真空度到達工藝要求。羅茨泵是利用旋轉子在泵殼內旋轉而發生吸氣和排氣的功能，可作為機械泵的增壓泵，與前級機械泵串聯運用，羅茨泵所抽氣體不能獨自排出，而需求經過前級機械泵排放到大氣中。真空泵長時刻作業或許形成內部零件的磨損與老化，老化的零件導致氣密性降低，無法到達真空度的要求。另外，真空泵油若被污染、氧化，其或許發生變質而具有腐蝕性，會形成真空泵密封不嚴，泵的冷卻效果差而呈現毛病。
除了機械泵和羅茨泵這2種真空泵外，組成真空淬火爐的真空機組還有真空管路、真空蝶閥、電磁閥、真空壓力表、真空規管、真空繼電器等。而這些所觸及的密封圈都是用橡膠等非金屬資料制造，高溫下會融化，所以要求真空淬火爐在作業時發動配備的水循環體系，即便作業結束了，也要求爐溫降至150℃以下方可封閉循環水冷卻體系。為了防止循環水結垢而堵塞管路，形成冷卻不良，用于真空爐水循環的水應為軟水，不行直接運用自來水。某熱處理車間在出產中發現軟化水設備毛病，為保出產進度，車間領導要求直接運用自來水進行循環，當時真空設備也正常運行，便對此沒有關注。6個月后，發現真空爐漏氣、真空泵因過熱燒壞的問題頻發，有一次因漏氣嚴重熱室內石墨氈燒壞。后請設備廠家人員修復時，發現循環水體系水壓過低，密封圈受熱變形而密封不嚴，其根本原因是由循環管路中水垢過多所致。
3.電扇體系損壞
在真空淬火爐操作中，還會因操作者作業不仔細而引發毛病，如工件在冷室冷卻時，從料筐中掉出，掉到油槽中，在對后續爐次冷卻時，掉入油槽中的零件卡滯拌和電扇，形成油拌和體系不作業。又如，在操作冷室和熱室間的轉運小車時，應先下降后再進入到料筐底部，再上升小車，有的操作工直接操控小車運作料筐，以致料筐在熱室內傾倒，從而形成真空爐熱室爐膛損壞。
相關準則
設備闡明書和企業熱處理車間應結合相關規范、本身規則，編制真空淬火爐辦理準則，如爐溫均勻性檢測、冷態壓升率測定、真空淬火油的定時丈量、設備操作注意事項、真空泵的油檢測替換周期等。對這些規則的檢測及檢查項目準則化，并要求對檢查成果進行記載，對呈現的反常數值及時進行剖析。尤其是冷態壓升率的測定，是經過靜態升壓法，將真空爐抽到必定壓強后，封閉真空閥門，調查爐內壓強隨時刻的變化狀況，并制作壓強一時刻聯系曲線，經過曲線斷定真空爐對真空度的保持狀況。若壓升率超出規范要求，則可經過剖析壓強一時刻曲線，找出毛病原因。如曲線表明爐內真空度隨時刻添加壓強不變，闡明真空爐不漏氣，若存在真空度上不去則是因真空泵作業不良引起。若曲線的壓強隨時刻線性增長且超出要求，則闡明真空淬火爐存在漏氣部位，需求進行查找漏點的作業。
準則擬定后要履行履行，對履行后的數據進行剖析，從而便于輔導后期作業。壓升率是真空淬火爐密封效果的表現，經過定時檢測真空淬火爐的漏氣狀況，可有效防止在漏氣下長時刻作業，防止熱室內石墨氈氧化燒損。
實踐出產中，某工廠經過冷態壓升率檢測，在3 a內提前發現漏氣次數7次，其間閘板門密封不嚴3次，真空泵毛病2次，控溫熱電偶和真空規管密封不嚴各1次。提前發現漏氣狀況，防止了后期設備事端的發生。熱表廠的4臺真空淬火爐的維修費用由本來的共64萬元/a，下降至15萬元/a，經濟效益可觀，且為車間的出產進度、產品質量提供了保證。
樹立設備檔案
對車間的每臺真空淬火爐樹立檔案，檔案的內容包括設備的二三級的保養記載、設備的毛病修補狀況、定時檢測記載等，并且要求真空淬火爐不管呈現的毛病大小，都應該翔實記載并留存在該設備的檔案中。每年度對真空淬火爐檔案的記載進行剖析，對真空爐毛病的現象進行歸類，剖析發生設備毛病的原因，擬定相應措施。對本年度所替換的備件進行整理，例如作為真空淬火爐發熱體的石墨棒常因料筐碰撞或自行脫落而需求替換，常因購買石墨棒影響出產，故對此類易換易損壞的備件實施安全庫存辦理，保證日常出產的順利進行。經過設備檔案化辦理，可便利識別辦理的重點和方向，對真空淬火爐的辦理由以往的毛病修補向預防辦理轉換。