真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業相結合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 真空熱處理幾乎可完結悉數熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完結氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完結快速升溫和降溫，可完結無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表亮光凈化的作用。一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了作業的機械功能和使用壽命。作業環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的長處，開發真空熱處理設備和工藝被越來越注重和應用越來越廣。
一般金屬資料在空氣爐中加熱，因為空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬外表發生氧化膜或氧化皮，徹底失掉原有的金屬光澤。一起這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其外表脫碳。如果爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會使金屬外表增碳。對于化學性質非常生動的Ti、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部擴散，使金屬資料的功能嚴峻惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣乃至發生腐蝕等弊端，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以防止。為處理這一問題，一般的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。
主要用途:適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精細退火、模具加工與微晶化、晶體的精細退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業抱負的試驗和生產設備。
安全操作
1、真空熱處理爐是近年來得到較大開展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等長處。
2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需求安全用電。
3、真空爐制造時，應保證不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因而需求用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。真空爐處理的工件，應清洗凈外表油污，一起防止淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將構成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時就會發生爆炸。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
產品特點
(1)水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為晦氣的條件下作業，有必要保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因而，各部件應該根據不同的情況設置水冷設備，以保證真空熱處理爐可以正常運行并有足夠的使用壽命。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內，確實空空度在一定范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴峻的會發生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和丟失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業電壓，一般都不超越80一100伏。一起在電熱元件結構設計時要采納有用辦法，如盡量防止有尖端的部件，電極間的距離不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發生。
(3)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下極易氧化，因而，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。
(4)嚴厲的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的作業真空度，對保證零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有牢靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構設計中有必要道循一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許防止選用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都有必要設計密封結構。
(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。一起，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件進行淬火工序須六個動作而且要在15秒鐘以內完結。在這樣敏捷的條件來完結許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因而，只有較高的自動化才能精確、及時按程序協調集。