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本文剖析了氣冷真空爐冷卻進程的各個環(huán)節(jié)，對其影響要素及各個狀態(tài)參數進行了較詳細的剖析評論，提出了提高各個環(huán)節(jié)功能的辦法，指出了氣冷系統(tǒng)規(guī)劃進程中應注意的一些問題。
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在真空爐上進行快速的升降溫工藝要用到超高溫加熱資料,別的其他高溫熱處理、真空釬焊、燒結、和一些需要快速升溫的設備中,都可能需要用到超高溫的加熱元件。常用溫度高于 1500℃的加熱資料有金屬資料(如鎢、鉬)、非金屬資料(如石墨)、金屬化合物(如硅鉬棒)和合金資料(如鎢鉬合金)等,這些資料大多是正電阻溫度系數資料。這些資料的特點是:常溫下的電阻值與高溫下的電阻值相差巨大,如鎢絲,其電阻率在1600℃時是20℃時的10倍左右,因而在升溫過程中對其進行操控也帶來了一定的難度。常用的方法;變壓器分段調壓、可控硅移相調壓、程控斜率升溫等方法。手動調理當然簡略,但難以適應主動化生產的要求,工藝重復性也不好,更大的缺陷是可能由于誤操作而損壞加熱元件。
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多室接連式真空爐在運行過程中,預熱室、高溫工作室始終保持在恒溫和高真空狀況,避免了潮濕空氣對加熱區(qū)的頻頻侵襲與污染,大大降低了真空系統(tǒng)的抽氣負載,進步工作真空度,縮短抽真空時刻。
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規(guī)劃出在真空下用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁的真空爐,通過實驗證明此設備能滿足用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁對設備提出的要求,并將此設備成功應用于用碳熱復原及賤價氯化物分解法從Al2O3中煉鋁的實驗中。
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低壓電器元件真空爐處理的意圖在于改進金屬元件的晶相結構,消除元件加工過程中產生的冷作硬化和焊接剩余應力,從而使其電熱功用達到安穩(wěn)。
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基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統(tǒng)的手動操控,使有關設備和作業(yè)參數及工藝流程有機地協(xié)調,實際運轉標明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和作業(yè)質量。
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真空度是真空熱處理進程中的重要技術參數之一，其改動情況直接關系到被處理工件的質量。怎樣前進真空測量的精度、控制的可靠性以及真空系統(tǒng)作業(yè)進程的主動化程度，是人們十分關心的問題。本文介紹一個運用數字技術與微型計算機技術的真空測量與控制設備，它具有真空系統(tǒng)程序控制、多點真空度巡回測量、量程主動切換、充氣進程主動調度、現場數據打印記載、越限報警等功能．文中談論了該設備的結構、作業(yè)原理、功能及特色，給出了微機系統(tǒng)和充氣調度器的電原理方塊圖、程序設計流程圖。
