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內熱式多級連續真空爐,因其處理流程短、產品質量高、幾乎零污染等利益,廣泛應用于二元合金的別離中。但真空爐內溫度測量難度大,溫度操控水平不高、功率低;對真空爐爐膛溫度場的現有研討仍存在許多問題。用模仿仿真核算真空爐溫度場各節點處的溫度,對別離不同合金具有重要意義。
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80年代以來，真空熱處理技能在我國迅速發展，引入先進設備增多，真空熱處理(井式爐熱處理工件的硬度檢測辦法)工藝使用日益廣泛。
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內熱式真空熱處理爐內熱式是在真空容器內有電熱體和絕緣物，容器自身為水冷。處理溫度低時，僅對真空密封部份水冷或不水冷。與外熱式相比，內熱式真空爐因工件面對發熱體，所以熱效率高。發熱體材料有電熱合金（如Fe-Cr、Ni-Cr、Fe-Cr-Al）、半金屬（SiC、MoSi2）、以及鋯發熱體（ZrO2）等。
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由于真空熱處理爐發熱元件的材料和結構直接影響真空爐的效率和運用壽命,因而合理選擇發熱元件是真空爐的關鍵問題之一。
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跟著真空閥熱處理爐水平的進步，真空熱處理有著獨特的優越性，并且真空熱處理憑仗脫氣、脫脂、無氧以及自動化等一系列優勢獲得了業界的人士的喜歡，可是值得重視的是真空熱處理爐對熱彎玻璃石墨模具有著較高的規范，電熱元件高溫變形、開裂、揮發等都成了限制真空爐打開的重要因素。
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熱源石墨是整個VHB-6612真空釬焊爐的動力提供部件，熱源石墨的作業溫度在整個VHB-6612真空釬焊爐加熱過程起著主導作用，所以研討熱源石墨升溫速率對加熱工件各部分影響非常重要。利用傳熱學基本原理評論了熱源石墨棒以不同的初始升溫速率作業時對加熱工件最高溫度、最低溫度以及兩者差值的影響；研討了隔熱層內外表鉬層黑度對熱源石墨棒的最高作業溫度和工件全體最大溫差的影響。
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真空走漏毛病修理的關鍵，是看能否精確地判斷出毛病點(走漏點)。真空度抽不上去的原因或許有多個，或許真空機組的抽氣能力不行，也或許是漏率偏高，又或為兩者比如，抽暇時刻相同而真空度偏低，這時候關閉主閥，如真空計指針很快下降，大都情況是真空室漏了，這時應先查出漏點。如真空計指針下降很慢，大都情況是真空機組抽氣能力不行，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的走漏上，或是擴散泵油污染、氧化了，或是前級管路密封不好，泵油缺少，或是泵油乳化，軸封漏油等。
