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真空爐加熱元件的毛病修補真空爐鉬加熱體長時間使用以后會出現變硬、縮短、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現象。為使真空爐加熱絲在高溫下存在必要的強度，防行硬化、坍毀或下垂，首先要設計真空爐加熱絲的結構尺度，如螺旋形電阻絲，要注意加熱元件彎徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體快要松靠真空爐保溫襯，在保溫襯擱上95陶瓷件，恰當留有其脹大空間。放置位置要合適，一般在100～200mm一個，并能鞏固鉤住防止電阻絲趴上。此外應避免爐絲互相之間直接接觸（短路），一般要墊阻隔片。可用95瓷等耐高溫材料作為的薄片阻隔電阻絲，防備短路。特別爐膛保溫層與加熱器之間的轉化處一般留50mm空地，用于電阻絲的轉彎和設備)，要墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要底到尾)。
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真空爐石墨加熱元件損壞時，替換石墨加熱元件部分損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺度相同的石墨替換，真空爐鉬質加熱元件損壞時，替換鉬加熱帶部分損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺度相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力康復其應有形狀及相關尺度，再用鉬絲吊起綁縛固定。
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真空爐的真空抽氣體系中裝備與電源聯鎖的主動閥門，在產生停電事端時能夠關斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內。
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避免真空爐因停電而超溫損壞密封圈。
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冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，不然水溫升高形成停機。這是真空爐作業經常披忽視的問題當無人辦理時可能會導致真空爐的重大破壞。用生物分解化學輔佐方法處理冷卻水，意圖是保持礦物質呈懸浮態，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。這一般選用一種主動裝置來完結，它可以監測水的導電性，主動彌補化學劑，沖冼水路，增加新鮮水。
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真空爐升溫后，不能忽然破壞真空系統，更不行打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。關于鉬加熱爐，正常運用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送維護氮氣。80℃以下才能打開爐門。
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丈量真空爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方法，以及距加熱元件的遠近。真空爐內常常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，產生短路，乃至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每運用一段時間，應該進行整理，禁止敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融處與保溫層產生打火，使鉬絲熔化。
