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參照圖紙供應的真空爐平面布置、設備方位和土建條件，選好設備永久設備地址并進行土建施工。設備地址應無煙塵污染，環境清潔，空氣單調，不該與其他設備等放在一起，保持室溫10-35℃，地上平坦光亮。
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將工件加熱到350度，在340度時翻開真空泵，溫度表逐步上升就是正常的，反之就是有走漏疑問。
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在運用真空爐進行作業的時分，最主要的便是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產生變形和許多的熱丟掉，要保證在運用過程中在一段時間內功用要安穩。
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真空爐是利用感應加熱對被加熱物品進行維護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，能夠歸屬于真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或維護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體完成燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。
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當真空爐爐內狀況發生變化時，可能會呈現實踐溫度與設定值相違背，這時可通過溫度操控儀中的自整定功能來糾正其違背量，使其升溫嚴厲依照設定曲線進行。加熱元件是加熱電源的負載，其材料選用高溫鉬帶，可長期作業于高溫狀況下。加熱元件的阻值要與磁性調壓器相匹配，否則會呈現溫度升不上去或磁調溫升較高。加熱電源主電路為三相溝通電源，由溝通接觸器操控，操控電路由溫控儀操控。
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真空爐中的真空氣淬爐的主要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓重復替換運用的特殊性,為了確保設備運用的安全性一起完成設備的經濟性,對爐殼和齒圈經過核算法、查圖法進行理論核算,并選用有限元分析法對結構進行安全性分析。經過力學模型對規劃結構中的薄弱環節進行結構優化,到達結構安全性的要求。
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真空爐首要用于金屬粉末制品、金屬注射構成制品、硬質合金、陶瓷、釹鐵硼、不銹鋼無紡布等的燒結。高溫真空燒結爐與真空熱處理爐的結構基本相同，只是依據燒結工藝作適當的變動。真空燒結爐分為雙聯真空燒結爐和單室外循環加壓氣冷真空燒結爐雙聯真空燒結爐有兩臺相同的燒結爐，共用一套抽真空體系和電氣操控體系；在操作時，兩爐別離用于加熱和冷卻，相互替換運用。該爐型具有在同一爐內一次完成脫脂、預燒結和燒結的功能。脫脂體系包含外部管道、真空閥、冷凝器、收集器和機械泵等設備。單室外循環加壓氣冷燒結爐需配置高真空大抽速的真空機組，才能滿足釹鐵硼燒結工藝要求。該爐結構與單室外循環加壓氣淬真空爐相同。
